
ASRS szállítórendszerünk magas{0}}állványrendszerekből, rakodódarukból, szállítószalag-rendszerekből, valamint automatizált vezérlő- és felügyeleti rendszerekből áll. Lehetővé teszi az áruk automatikus tárolását és visszavételét közvetlen kézi kezelés nélkül. Az alapkoncepció az, hogy a kézi műveleteket automatizált berendezésekkel helyettesítsék, és a raktárkezelést adatokon keresztül hajtsák végre.
Az anyagmozgató és szállító berendezések feladata az áruk raktározási helyek közötti mozgatása, valamint a raktárból történő ki- és beszállítás. Ide tartoznak a rakodódaruk, AGV-k (Automated Guided Vehicles), ingarendszerek (például négyirányú ingajáratok) és RGV-k (Rail Guided Vehicles), amelyek rugalmas kezelési megoldásokat kínálnak a tárolási és visszavételi műveletekhez. A szállítószalag-rendszer görgős szállítószalagokat, láncos szállítószalagokat, szállítóberendezéseket és másokat tartalmaz. Felelős az áruk be- és kimenő állomásokra történő szállításáért, miközben összekapcsolja a belső raktári műveleteket a külső logisztikai folyamatokkal.
A logisztikai munkafolyamattól és a létesítmény elrendezésétől függően különböző típusú görgős vagy láncos szállítószalag-rendszerek választhatók ki, és integrálhatók különféle segédeszközökkel a folyamatos szállítási, felhalmozási, esztergálási, elterelési, összevonási és emelési funkciók elvégzésére. A PC-alapú vezérlőrendszerrel és egy CPU vezérlőrendszerrel kombinálva ezek az alkatrészek teljes automatizálási rendszert és automatizált konvejorházat alkotnak.
Tipikus műszaki előírások
| Raktári berendezések paraméterei | |
| Stacker daru | |
| Névleges teher | 0,5-5 tonna |
| Utazási sebesség | 160-240 m/perc |
| Emelési sebesség | 40-60 m/perc |
| Villa hosszabbítási sebesség | 30-40 m/perc |
| Pozícionálási pontosság | ±5 mm |
| Négyirányú transzfer- | |
| 4-Névleges terhelés | 5- 1 tonna |
| Utazási sebesség | 1.5 m/s |
| Irányváltási idő | 3 másodperc vagy annál kisebb |
| Pozícionálási pontosság | ±2-5 mm |
| Az akkumulátor élettartama | 6-8 óra (akkumulátorcsere támogatott) |
| AGV/AMR | |
| Névleges teher | 0,5-5 tonna |
| Navigáció | Lézer/SLAM/QR kód/mágnesszalag |
| Pozícionálási pontosság | ±10-50mm |
| Utazási sebesség | 0.8-1.5 m/s |
| Szállítószalag rendszer | |
| Szállítási sebesség | 12-20 m/perc |
| Terhelhetőség | 50-1500 kg |
| Típusok | Görgő/lánc/szíj/függőleges emelő |
| Megoldásválasztási hivatkozás | |
Műszaki előírások
| Projekt | Paraméter Leírás |
| A rendszer magassága | 6-35 méter (testreszabható) |
| Egyetlen terhelhetőség | Tálca 500-3000kg/anyagdoboz 50-300kg |
| járási sebesség | 120-200 m/perc |
| Emelkedési sebesség | 40-90 m/perc |
| Hozzáférési struktúra | Egymélység/Kettős mélység/Több mélység |
| Irányító rendszer | PLC+WCS+WMS integrált architektúra |
| Környezetvédelmi alkalmasság | Szobahőmérsékletű/hűtött/fagyasztott (-25 fok) |

Továbbfejlesztett helykihasználás:Az automatizált raktárak maximalizálják a függőleges teret azáltal, hogy magas{0}}állványrendszereket használnak a sűrű tároláshoz. A raktármagasság jellemzően 10-30 méter között mozog, ami jelentősen növeli a tárolási kapacitást. A hagyományos raktárakhoz képest a tárolási sűrűség 3-5-szörösére növelhető, nagymértékben csökkentve a szükséges alapterületet. Ez az előny különösen értékes olyan területeken, ahol magas a telekköltség és korlátozott a raktárterület.
Fokozott raktári hatékonyság:Az automatizált raktárak olyan berendezéseket használnak, mint a rakodódaruk, ingarendszerek és szállítószalagok az áruk fogadásának, tárolásának, visszavételének és szállításának teljes folyamatának automatikus végrehajtásához. Például a rakodódaruk 160-240 méter/perc sebességgel, egységenként 40-50 raklap/óra kapacitással képesek működni. Mivel a targoncák nem szükségesek a raktárfolyosókba való behajtáshoz, a rendszer a hét minden napján, 24 órában üzemelhet, jelentősen csökkentve a rakomány átfutási idejét és javítva a működési hatékonyságot.
Csökkentett terméksérülési arány:Az automatizált berendezések nagy{0}}precíziós pozicionálási technológiát (±2–5 mm-es pontosság) alkalmaznak a stabil és szabványos működés érdekében. Ez minimálisra csökkenti a targonca kézi kezelésével kapcsolatos gyakori problémákat, például ütközéseket, karcolásokat és leejtett árukat. Ezen túlmenően a rendszer automatikusan rögzíti minden raklap helyét és állapotát, ezzel csökkentve a rossz helyen lévő készletek kockázatát és jobb rakománybiztonságot biztosítva.
Továbbfejlesztett raktárkezelés:A WMS (Warehouse Management System) valós időben követi nyomon minden raklap helyét, mennyiségét, tételszámát és tárolási idejét. Támogatja az olyan speciális funkciókat, mint a FIFO (First-In, First-Out), a köteg nyomon követhetősége, a lejárati-dátum riasztások és az automatikus készletszámlálás. A rendszer integrálható az ERP és MES platformokkal is, lehetővé téve a 99,9%-ot meghaladó készletezési pontosságot, és megbízható adatokat biztosítva a beszerzési, termelési és értékesítési döntések támogatásához.

Esettanulmányok
GYIK
Q1: Milyen típusú cégek alkalmasak automatizált raktárra?
V: Az automatizált raktárak ideálisak azoknak a vállalatoknak, amelyek magas földköltséggel, korlátozott raktárterülettel, gyakori bejövő és kimenő műveletekkel, mérsékelt számú SKU-val, valamint a munkaerő-függőség csökkentésével és a készletkezelés pontosságának javításával küzdenek. Különösen alkalmasak az olyan iparágakban, mint a gyártás, a hűtőlánc-logisztika, a gyógyszeripar, az élelmiszer- és italgyártás, az autóalkatrészek gyártása és a harmadik féltől származó logisztika (3PL).
2. kérdés: Melyek az automatizált raktár építési követelményei?
V: Egy automatizált raktár általában megfelelő szabad magasságot (általában 8 méter felett ajánlott), megfelelő padlószintet és teherbíró képességet, valamint stabil tápegységet igényel. Az utólagos beépítési projekteknél a 4 irányú ingamegoldás nagyobb rugalmasságot és alacsonyabb építési követelményeket kínál, így a raktári körülmények szélesebb körére is alkalmas.
3. kérdés: Mennyivel drágább egy automata raktár egy hagyományos raktárhoz képest?
V: A kezdeti befektetés általában 2-5-ször magasabb, mint a hagyományos állványos-és-targonca-megoldásoké. A földhasználat, a munkaerőköltségek, az energiafogyasztás és a termékkárosodások megtakarítása azonban gyakran alacsonyabb általános működési költségeket eredményez. A legtöbb esetben a beruházás körülbelül 3-5 éven belül megtérül.
4. kérdés: Mekkora egy automatizált raktár maximális terhelhetősége?
V: A terhelhetőség a kiválasztott berendezéstől függ. Az AS/RS raklap raklaponként jellemzően 500 kg-tól 2000 kg-ig terjedő terhelést képes kezelni, míg az egyedi megoldások akár 3-5 tonnát is elbírnak. A tote vagy bin AS/RS rendszereket általában kisebb, legfeljebb 50 kg súlyú tárgyakhoz tervezték.
5. kérdés: Működhet-e egy automatizált raktár hűtőházi környezetben?
V: Igen. Kínálunk hideg{1}}tárolós változatokat, amelyek akár -25 fokos hőmérsékleten is megbízhatóan működnek. Az automatizált raktárak minimálisra csökkentik a személyzet hideg környezetnek való kitettségét, és csökkentik a hűtőkamra-ajtók nyitásának gyakoriságát, ezzel segítve az ügyfeleket jelentős energiamegtakarításban.
6. kérdés: Integrálható-e egy automatizált raktár a meglévő ERP rendszerekkel?
V: Igen. WMS-ünk szabványos interfészeket biztosít a főbb ERP- és MES-rendszerekkel való zökkenőmentes integrációhoz, lehetővé téve a rendelések szinkronizálását, a készletek láthatóságát és a valós idejű adatmegosztást, miközben kiküszöböli az információs silókat.
7. kérdés: Kezelhet-e egy automata raktár szabálytalan vagy nem szabványos{1}}árut?
V: Igen, de általában testreszabott tervezésre van szükség. Az áruk méretei, alakja, súlya és súlypontja alapján speciális raklapokat, hordozókat vagy rakodóberendezéseket tervezhetünk, amelyek biztosítják a biztonságos és hatékony rakodódarukkal vagy ingarendszerekkel történő tárolást és visszaszállítást.
8. kérdés: Meglévő raktáram alacsony mennyezetű és szabálytalan elrendezésű. Telepíthetek még automatizált raktárt?
V: Igen. A 4-utas shuttle-megoldás viszonylag alacsony belmagasságot igényel, és jellemzően akár 10 méter magas raktárakban is használható. Rugalmasan beépíthető szabálytalan helyekre is, mint például L-alakú elrendezések, trapéz alakú épületek vagy több oszlopos raktárak, így kiváló lehetőség raktárfelújítási projektekhez.
9. kérdés: Hány emberre van szükség egy automatizált raktár működtetéséhez?
V: A hagyományos raktárakhoz képest a munkaerőigény 50-70%-kal csökkenthető. A legtöbb esetben a be- és kirakodáshoz, a rendszer felügyeletéhez és a rutinellenőrzésekhez csak kis létszámú személyzet szükséges. A személyzetnek általában nem kell belépnie a tárolási területre normál működés közben.
10. kérdés: Működhet-e egy automatizált raktár a hét minden napján, 24 órában?
V: Igen. A rendszert folyamatos működésre tervezték. A berendezések támogatják az automatikus töltést vagy az akkumulátor gyors cseréjét, míg a WCS több eszközt koordinál, hogy hatékonyan működjenek forgás közben, lehetővé téve a megszakítás nélküli, a hét minden napján, 24 órájában működő működést, és támogatja a nagy áteresztőképességű üzleti igényeket.
11. kérdés: Tudna útmutatást adni a megoldás kiválasztásához?
V: Igen.
Forgatókönyv | Ajánlott megoldás |
| Rendszeres magas{0}}raktár (8-30 m), nagy áteresztőképesség | Tárolódaru AS/RS |
| Alacsony-mennyezetű raktár (legfeljebb 15 m), szabálytalan elrendezés, utólagos felszerelés | 4 utas ingajárati rendszer |
| Rugalmas kezelés, pontról{0}}pontra-szállítás | AGV/AMR rendszer |
| Nagy léptékű, nagy áteresztőképesség, nagy sűrűség | Targonca daru + Shuttle kombináció |
Q12: Milyen szolgáltatásokat nyújt?
V: Teljes körű, kulcsrakész szolgáltatást nyújtunk, beleértve a követelményelemzést, a helyszíni felmérést, a megoldástervezést, a berendezések gyártását, a telepítést és az üzembe helyezést, a kezelők képzését, valamint a hosszú távú -értékesítés utáni{1}} támogatást. Tengerentúli projektekhez nemzetközi logisztikai koordinációt, határokon átnyúló projektkommunikációt és helyi műszaki támogatást is kínálunk.
Népszerű tags: ASRS szállítószalag rendszer, Kína ASRS szállítószalag rendszer gyártók, beszállítók, gyár






